Welcher Stahl für Messer

Wie viel Zeit kann und will man in die Pflege der Klinge investieren? Wie wichtig ist eine hohe Rostbeständigkeit? Wofür wird das Messer hauptsächlich verwendet - Will ich ein vielseitiges Messer in der Küche oder ein Jagdmesser? Wie flexibel soll es sein? Und wie erfahren ist man im Umgang mit Messern, vor allem beim Schärfen? Möchte ich lieber Kohlenstoffstahl, Monostahl, mehrlagigen Damast oder ein Messer aus Dreilagenstahl?

Je nachdem welchen Zweck das Messer erfüllen soll, braucht es unterschiedliche Stahleigenschaften. Küchenmesser sollten gute Schneideigenschaften vorweisen, idealerweise keinen Rost ansetzen, die Schärfe lange halten und sind gern auch mal etwas flexibler, Jagdmesser sollten dagegen eine geringe Sprödigkeit aufweisen, um die Bruchgefahr zu verringern und natürlich auch gute Schneideigenschaften. Im Outdoorbereich sind generell meist die Härte und die Zähigkeit wichtige Eigenschaften, da Outdoormesser gerne für „grobe“ Arbeiten genutzt werden. Aber egal ob Jagd-, Küchen- oder Allzweckmesser - Die Härte des Klingenstahls sollte bei mindestens 55 HRC liegen, idealerweise sogar bis zu 63 HRC

Welche Werkstoffe eignen sich gut für Messer? Ist der Stahl besonders hart, sind die Messer meistens sehr schnitthaltig, d.h. es bleibt lange scharf. Auf der anderen Seite neigt harter Stahl zu einer höheren Sprödigkeit bei mechanischer Belastung. Es kommt schneller zu Ausbrüchen in der Schneide. Ist der Stahl wiederum zu weich, ist die Flexibilitäts des Messers zwar hoch, es wird aber bei starker Nutzung schnell stumpf und muss schneller nachgeschärft werden.

Es gibt zwei Eigenschaften, die sich nahezu ausschließen: Schnitthaltigkeit und Rostbeständigkeit. Rostbeständig kann ein Stahl nur sein, wenn der Chromgehalt des Stahls mit mindestens 13 % Chrom sehr hoch ist. Die Zugabe von Chrom im Stahl ist aber behaftet mit großen Karbiden, die in der Messerschneide schnell zu Mikroausbrüchen führen können und das Messer schnell stumpf werden lassen.

Wir bieten ein paar Werkstoffe, die sich als Messerstahl bearbeiten lassen:

Beispielsweise den verzugsarmen 1.2379 (X155CrVMo12-1), auch bekannt als D2 Stahl. Die Vorteile dieses Kaltarbeitsstahls liegen in der sehr hohen Verschleißfestigkeit durch den hohen Karbidanteil und in einer guten Schnitthaltigkeit. Sofern er poliert ist, weißt er zudem auch eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. D2 Stahl kann eine Härte von 60-62 HRC erreichen.
Allerdings ist dieser Stahl relativ spröde und bruchempfindlich und etwas schwieriger zu bearbeiten aufgrund der hohen Härte und des hohen Karbidanteils. Zudem ist er nicht „rostfrei“ im eigentlichen Sinne und es bedarf einer aufwändigen Wärmebehandlung.

Tatsächlich wird dieser Werkstoff aber eher für industrielle Schneidwerkzeuge, Outdoormesser oder „Sammelmesser“ (bei denen die sehr gute Verschleißfestigkeit entscheidender ist ) verwendet als für Küchenmesser.

Auch im Lieferprogramm haben wir den Werkstoff 1.2510 bzw. 100MnCrW4.
Als Messerstahl auch unter dem Namen O1 Stahl geläufig. Der Stahl weist eine gute Zähigkeit auf, ist relativ einfach zu härten und bearbeiten und erreicht eine Härte von bis zu 64 HRC. Der Werkstoff lässt sich sehr gut schärfen und hat eine hervorragende Schneidhaltigkeit.
Allerdings ist dieser Stahl nicht rostfrei und weist ohne Pflege eine höhere Anfälligkeit für Korrosion auf. Zudem ist er im Vergleich zu „modernen“ Stählen nur mäßig verschleißfest. Bei traditionellen Messerfertigern wird er für handgeschmiedete Messer dennoch gern verwendet aufgrund seiner leichten Bearbeitbarkeit und ausgewogenen Kombination aus Härte und Zähigkeit. Als Küchenmesser gibt es jedoch definitiv modernere und pflegeleichtere Alternativen.

Der sehr ähnliche Werkstoff 1.2842 bzw. 90MnCrV8 ist unter Messerenthusiasten als O2 Stahl bekannt. Durch seine gute Schärfbarkeit und solide Schneidhaltigkeit wird der Stahl gern für Einsteiger Schmiedeprojekte verwendet um grundlegende Techniken zu erlernen. Zudem ist er vergleichsweise günstig. Der Stahl lässt sich auch zu mehrlagigem Damaststahl verarbeiten und kann gehärtet bis zu 64 HRC erreichen. Siehe Anlassschaubildbild auf unserem Datenblatt zu dem Werkstoff 1.2842! Jedoch ist dieser Werkstoff, wie auch 1.2510 und 1.2379, nicht rostfrei und ohne entsprechende Pflege eher für einfache Messer geeignet.

Wenn etwas mehr Rostbeständigkeit gefragt ist, wird gern der Edelstahl 1.4112 bzw. X90CrMoV18 verwendet, der sich für einen Edelstahl erstaunlich gut bearbeiten lässt. Er ist geläufig unter dem Namen 440B oder allgemein 440er, aufgrund der AISI Klassifikation 440B. Mit einem Chromanteil von 18 % ist er äußerst Rostbeständig und lässt sich härten auf 56 bis 58 HRC. Das Anlassschaubild finden Sie hier im Datenblatt zum Werkstoff 1.4112. Er lässt sich relativ gut bearbeiten und schärfen und weist eine bessere Zähigkeit auf als der als 440C bezeichnete Werkstoff 1.4125. Allerdings sieht es mit der Verschleißfestigkeit oder Schnitthaltigkeit nicht so gut aus wie bei vergleichbaren „modernen“ Pulverstählen“. Das Schmieden von 1.4112 ist auch mit Flachmaterial möglich. Dazu sollte aber dickeres Material mit über 5 mm Stärke verwendet werden. Dünnere Abmessungen sind weniger geeignet, da nicht ausreichend Material zum Umformen vorhanden ist. Es handelt sich bei diesem Stahl um einen Lufthärter - man sollte daher darauf achten den Stahl nach dem Schmieden weichzuglühen. Insgesamt ist der 1.4112 ein guter Kompromiss zwischen Rostbeständigkeit und Schneidhaltigkeit und wir aufgrund der guten Schneidleistung und einfachen Pflegehandhabung gern für Küchenmesser eingesetzt.

Hier eine Übersicht über die Bezeichnungen, die chemische Zusammensetzung und die Eigenschaften weiterer gängiger Messerstähle (Tabelle nach rechts scrollen).

Tabelle nach rechts scrollen	BEZEICHNUNG		CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG										EIGENSCHAFTEN
Name	Werkstoffnummer	ISO	Kohlenstoff	Silicium	Mangan	Phosphor	Schwefel	Chrom	Molybdän	Vanadium	Wolfram	diverse	Härte	Schnitthaltigkeit	Schärfbarkeit	Rostbeständigkeit	Sprödigkeit	Verschleißfestigkeit
12C27, Schwedenstahl	1.4037	X65Cr13	0,58 - 0,70	1,0	1,0	0,04	0,015	12,5 14,5					54 - 56 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
440C , 440er	1.4125	X105CrMo17	0,9 - 1,2	1,0	1,0	0,04	0,04	16,0 18,0	0,4 0,8				58 - 60 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
440B , 440er	1.4112	X90CrMoV18	0,85 - 0,95	1,0	1,0	0,04	0,015	17,0 19,0	0,9 1,3	0,07 0,12			56 - 58 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
440A , 440er	1.4110	X55CrMo14	0,48 - 0,60	1,0	1,0	0,04	0,015	13,0 15,0	0,5 0,8	0,15			54 - 56 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
420er, HC, High Carbon	1.4034	X46Cr13	0,43 - 0,50	1,0	1,0	0,04	0,03	12,5 14,5					54 - 56 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
420J2	1.4028	X30Cr13	0,26 - 0,35	1,0	1,5	0,04	0,03	12,0 14,0					56 - 60 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
N690, N690Co, Kobaltstahl	keine genaue Zuordnung		1,07	0,4	0,4			17,3	1,1	0,1		1,5 Nickel	58 - 60 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
Dreilagenstahl	ca. 1.4300	X12CrNi 18-8	0,12	1,0	2,0	0,045	0,03	17,0 19,0				8,0 - 10,0 Nickel	60 - 63 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
	ca. SF100		0,6 - 0,9	0,4	0,6 0,75			11,0 13,0					60 - 61 HRC
D2 Stahl	1.2379	X155CrVMo12-1	1,45 - 1,60	0,1 0,6	0,2 0,6	0,03	0,03	11,0 13,0	0,7 1,0	0,7 1,0			58 - 61 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
Aogami, Blaupapierstahl	keine genaue Zuordnung ca. 1.2550, 1.2419, 1.2080		1,0 - 1,5	0,2 0,3	0,2 0,3	0,03	0,03	0,3 0,5	0,3 0,6	0,1 0,2	1,0 1,5		60 - 61 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
Shirogami, Weißpapierstahl	keine genaue Zuordnung ca. 1.1274		0,85 - 1,35	0,1 0,3	0,3 0,6	0,03	0,03	-					61 - 64 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
L2 Stahl	1.2235	80CrV2	0,75 - 0,85	0,15 0,35	0,3 0,5	0,025	0,025	0,4 0,6	0,1	0,15 0,25		0,4 Nickel	60 - 61 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
O1 Stahl	1.2510	100MnCrW4	0,9 - 1,05	0,15 0,35	1,0 1,2	0,035	0,035	0,5 0,7		0,05 0,15	0,5 0,7		57 - 62 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
O2 Stahl	1.2842	90MnCrV8	0,85 - 0,95	0,1 0,4	1,8 2,2	0,03	0,03	0,2 0,5		0,05 0,2			57 - 64 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
M4	1.3351	-	1,25 - 1,40	0,45	0,4	0,03	0,03	3,8 4,2	4,2 5,0	3,7 4,2	5,2 6,0		> 60 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
Pulverstahl, ZDP189	keine genaue Zuordnung		3,0	0,4	0,5			20,0	1,0 1,4	0,1 0,3	0,6 1,0		65 - 67 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
Pulverstahl, SG2, R2, PM-SG2	keine genaue Zuordnung		1,25 - 1,35	0,5	0,5			14,0 15,0	2,0 2,5	1,8 2,2	1,0	1,5 Kobalt	63 - 65 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
VG-10, Kobaltstahl	1.4528	X105CrCoMo18-2	0,95 - 1,10	0,4 1,0	0,4 1,0	0,03 0,045	0,03	16,5 18,5	0,9 1,5	0,1 0,2		1,3 - 1,5 Kobalt	58 - 60 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
AUS10	keine genaue Zuordnung ca. 1.4116 / X50CrMoV15		0,95 - 1,10	0,1 0,3	0,5	0,03	0,03	13,0 14,5	0,1 0,3	0,1 0,25		0,15 - 0,5 Nickel	58 - 60 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••
HAP40, HSS	keine genaue Zuordnung		1,25 - 1,35	0,4	0,3 0,4	0,03	0,015	3,5 4,7	4,5 5,5	2,8 3,5	5,5 6,5	8,0 - 8,5 Kobalt	65 - 67 HRC	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••	••••••••

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