ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: X100CrMoV5-1 AISI H13
Das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (kurz ESU) bezeichnet ein Verfahren zur Herstellung von besonders „reinem“ Stahl. Es wird ein von oben eingeschobener Elektrodenstahlblock durch das Eintauchen in ein etwa 1800°C heißes Schlackebad neu durchgeschmolzen, tropft durch die Schlacke ab und wird gerichtet zum Erstarren gebracht. Die Schlacke, die durch einen Stromkreis auf Temperatur gehalten wird, nimmt dabei Verunreinigungen, wie z.B. Schwefel oder andere nichtmetallische Einschlüsse auf. Der Block dient als stromführende Elektrode und bildet den negativen Pol. Eine wassergekühlte Kupferkokille bildet den positiven Pol. Es bildet sich nach dem Erstarren der abgeschmolzenen Tropfen der neue „reine“ Stahlblock unter der flüssigen Schlacke. Der Stahl erhält durch dieses Verfahren ein gleichmäßigeres, fehlerfreies Gefüge, bessere Materialeigenschaften eine besondere Reinheit, sowie verbesserte Homogenität.
Der Stahl 1.2344 ESU ist mäßig bis gut zerspanbar. Das Material hat eine sehr hohe Zähigkeit, sowie sehr gute Verschleißfestigkeit. Der Werkstoff ist mäßig schweißbar und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit. 1.2344 ESU lässt sich hervorragend polieren. Die Härtbarkeit des Werkstoffs 1.2344 ESU ist mäßig bis gut.
1.2344 ESU hat eine hohe Warmfestigkeitseigenschaften, einen hohen Warmverschleißwiderstand und eine gut Termperaturwechselbeständigkeit. Der Stahl ist gut zum Nitrieren und Erodieren geeignet.
1.2344 ESU bzw. X40CrMoV5-1 hat eine Zugfestigkeit von 770.
Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 770 N/mm2 und einer Härte von 230 HB geliefert.
Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 0,35 | 0,42 |
| Si (Silicium) | 0,80 | 1,20 |
| Mn (Mangan) | 0,25 | 0,50 |
| Cr (Chrom) | 4,80 | 5,50 |
| Mo (Molybdän) | 1,20 | 1,50 |
| S (Schwefel) | 0,020 | |
| P (Phosphor) | 0,030 | |
| Ni (Nickel) | ||
| V (Vanadium) | 0,85 | 1,15 |
| W (Wolfram) | ||
| N (Stickstoff) | ||
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | 230 HB | |
| Lieferzustand | weichgeglüht | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | 770 | |
| Bruchdehnung A5 [%] | ||
| Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] | ||
| weichglühen | 750 - 780 °C | 4-5 h Abkühlung im Ofen |
| spannungsarm glühen | 600 - 650 °C | 1-3 h Ofenabkühlung |
| härten | 1010 - 1030 °C | Öl, abschrecken |
| anlassen | vgl. Anlassschaubild | |
| Dichte | 7,78 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 26 W/m • K | |
| Elastizitätsmodul | 215 kN/mm2 | |
| spezifische Wärme | 460 J/kg • K | |
| spezifischer elektr. Widerstand | 0,52 Ω·mm2/m | |
| 200 °C | 52 ± 1 HRC |
| 300 °C | 52 ± 1 HRC |
| 400 °C | 54 ± 1 HRC |
| 500 °C | 56 ± 1 HRC |
| 600 °C | 48 ± 1 HRC |
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