ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: X37CrMoV5-1 / X38CrMoV5-1 AISI H11
Das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (kurz ESU) bezeichnet ein Verfahren zur Herstellung von besonders „reinem“ Stahl. Es wird ein von oben eingeschobener Elektrodenstahlblock durch das Eintauchen in ein etwa 1800°C heißes Schlackebad neu durchgeschmolzen, tropft durch die Schlacke ab und wird gerichtet zum Erstarren gebracht. Die Schlacke, die durch einen Stromkreis auf Temperatur gehalten wird, nimmt dabei Verunreinigungen, wie z.B. Schwefel oder andere nichtmetallische Einschlüsse auf. Der Block dient als stromführende Elektrode und bildet den negativen Pol. Eine wassergekühlte Kupferkokille bildet den positiven Pol. Es bildet sich nach dem Erstarren der abgeschmolzenen Tropfen der neue „reine“ Stahlblock unter der flüssigen Schlacke. Der Stahl erhält durch dieses Verfahren ein gleichmäßigeres, fehlerfreies Gefüge, bessere Materialeigenschaften eine besondere Reinheit.
1.2343 ESU ist mäßig bis gut zerspanbar. Der Stahl hat eine hevorragende Zähigkeit und ist sehr verschleißfest. Das Material ist mäßig schweißbar und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit. 1.2343 ESU lässt sich sehr gut polieren. Die Härtbarkeit des Werkstoffs 1.2343 ESU ist mittelmäßig.
Das Material 1.2343 bzw. X37CrMoV5-1 / X38CrMoV5-1 hat eine Zugfestigkeit von 790, eine Bruchdehnung von ~12 und eine Streckgrenze von 423.
Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von ~ 790 N/mm2 und einer Härte von ≤ 235 HB geliefert.
Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 0,33 | 0,41 |
| Si (Silicium) | 0,80 | 1,20 |
| Mn (Mangan) | 0,25 | 0,50 |
| Cr (Chrom) | 4,50 | 5,50 |
| Mo (Molybdän) | 1,10 | 1,50 |
| S (Schwefel) | 0,030 | |
| P (Phosphor) | 0,020 | |
| Ni (Nickel) | ||
| V (Vanadium) | 0,30 | 0,50 |
| W (Wolfram) | ||
| N (Stickstoff) | ||
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | ≤ 235 HB | |
| Lieferzustand | weichgeglüht | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | ~ 790 | |
| Bruchdehnung A5 [%] | ~ 12 | |
| Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] | 423 | |
| weichglühen | 760 - 780 °C | 4-6 h Ofenabkühlung |
| spannungsarm glühen | 600 - 650 °C | 2-3 h Abkühlung im Ofen |
| härten | 1010 - 1030 °C | Öl, Luft, Warmbad |
| anlassen | vgl. Anlassschaubild, 2x je 2 Stunden | |
| Dichte | 7,80 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 25 W/m • K | |
| Elastizitätsmodul | 210 kN/mm2 | |
| spezifische Wärme | 460 J/kg • K | |
| spezifischer elektr. Widerstand | 0,52 Ω·mm2/m | |
| 400 °C | 55 ± 1 HRC |
| 450 °C | 56 ± 1 HRC |
| 500 °C | 56 ± 1 HRC |
| 550 °C | 52 ± 1 HRC |
| 600 °C | 46 ± 1 HRC |
| 650 °C | 39 ± 1 HRC |
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